電鏟是千萬噸級露天礦山主要采掘設備之一，生產率高，作業率高，操作成本低，是目前采礦業公認的機型。電鏟由行走裝置、回轉裝置、工作裝置、潤滑系統、供氣系統組成。鏟斗是電鏟的主要部件，它直接承受被挖掘礦石的作用力，因而磨損較大，斗桿也是電鏟挖掘過程中的主要部件之一，它的作用是連接和支持鏟斗，并將推壓作用傳送給鏟斗，鏟斗在推壓和提升力的共同作用下完成挖掘土壤的動作；其行走機構中最為核心的履帶裝置，經過相關的傳動機構最終使其在地面直接移動！
（挖掘機，鉤機檢修用PLC控制全自動同步頂升系統（智能油缸同步控制系統）800噸施工現場）
在更換如履帶行走裝置、旋轉裝置等部件，就需要將整機同步頂升，平穩的頂起到一定的高度，才方便現場的檢修，那如何保證不損壞整機結構，又能使其均衡受力，針對此類問題，我公司技術團隊對其進行系統化的受力分析，推薦我公司PLC控制同步頂升液壓系統進行4點位變頻控制，目的是將大型電鏟進行受力局部分布在4個受力點上，采用400噸行程1800mm的大行程液壓千斤頂支撐，通過對4臺千斤頂的位移與壓力的雙閉環控制，解決現場的位移同步問題與受力均衡問題！
已知所需頂升設備為礦用電鏟，對電鏟進行回轉支承維護等工作，總重量約為1000噸，需更換履帶行走裝置、回轉裝置等部件，就需要將整機同步頂升，平穩的頂起到一定的高度，便于現場的檢修，頂升過程中需保證不損壞整機結構，也需使其均衡受力。
（挖掘機，鉤機檢修用PLC控制全自動同步頂升系統（智能油缸同步控制系統）800噸施工現場）
智能油缸控制系統的同步技術使得負載在程序允許的公差范圍內可控，每一個頂升單元的負載都能在操作者的顯示屏上讀出，同時也用來計算重心是否在穩定的三角形內，客戶可通過電腦顯示屏能很好地理解操作過程，同時他們對自己操作充滿信心，電鏟的維護工作是當旋轉艙離開車身有足夠的高度，一般是1.8米高，暴露中心銷后，需將旋轉艙降低到1.5米高，從內部監測車身和上盤的的狀態，確保中心銷周圍無異物，同時能以同步頂升系統調整車身狀態，這種升降的靈活性、精度、安全性使得整個系統變得復雜。
（挖掘機，鉤機檢修用PLC控制全自動同步頂升系統（智能油缸同步控制系統）800噸施工現場）
我公司PLC控制同步頂升液壓系統進行4點位變頻控制，目的是將大型電鏟進行受力局部分布在4個受力點上，采用400噸行程1800mm的大行程液壓千斤頂支撐，通過對4臺千斤頂的位移與壓力的雙閉環控制，解決現場的位移同步問題與受力均衡問題，液壓壓動力單元植入于每一個頂升單元的框架之內，這套系統的框架使之保持穩定，比起基礎的油缸裝置有更強的抗偏載能力，另外，當負載轉移到頂升塔之后，負載是被機械支撐的，與僅靠液壓油支撐相比，提升了操作的安全性。